在正常的硬度测量时会常常会有一些影响测量值的因素，像工件的表面粗糙度、工件的厚度、工件重量、工件的加工工艺等。我们今天介绍的是工件的表面粗糙度对对硬度测量的影响并如何解决。

因为硬度的测量方式主要有两种：静载压痕式和动载冲击式。像洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度都是传统的静载压痕式测量原理，他们的硬度值的计算方式都是根据压痕的大小、深潜来计算的。当硬度计的压头在一定的压力下压入被测工件表面而得到一个压痕，我们再根据压痕的直径，通过显微镜读出工件的布氏硬度值；我们是压痕的对角线的长短计算出维氏硬度值；我们工件压痕的深度和大小来计算洛氏硬度值。根据多次试验表明：当被测工件的表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，被测表面对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使测量值偏低于其真实值。试验证明，布氏硬度计的测量偏差在10HB以上。而相对用台式洛氏硬度计测量洛氏硬度时，粗糙度的影响较小就要小一些。

而里氏硬度、肖氏硬度及超声波硬度，他们硬度值的测量原理是动态冲击式，对表明的粗糙度要求将更严格。在做动载荷冲击硬度时，压痕接触即压头自身压入被测工件表面后压头与压痕的接触，接触面积很小的;而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度测量是不利的。因为，动载荷原理的硬度计工作原理是借助于冲击杆的振动及回弹速度来计算硬度的。而在均匀的接触压力下，硬度计的冲击杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测表面对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说，压痕接触面积愈大，动载荷原理硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积，致使示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10HRC左右;布氏硬度测量偏差在20HB左右。这是一个不能容许的误差。必须的解决，否则硬度值将不能作为检测参数。 

 那么如何解决工件的表面粗糙度对硬度测量的影响呢？首先在测量试样硬度时，必须注意被测工件表面粗糙度是否符合的检测条件。在正常使用的条件下，必须保证被测工件表面粗糙度值Ra≤0.8μm，若被测工件表面粗糙度值Ra≥0.8μm，必须通过机械方法(上磨床)或手工方法，对被测表面进行研磨修整，使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。将粗糙度对硬度测量的影响程度降到最低，这样我们才能获得准确的测量值。

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